„Testovacia komora prístup a ochota zamestnancov nad rámec požiadaviek môžem len odporučiť“
Tomáš Matús
Recenzia z Google
Meranie vrstiev
Povrchové vrstvy rozhodujú o životnosti, odolnosti a funkčnosti technických súčastí. Či už ide o cementáciu, nitridáciu, povrchové kalenie alebo kovové a oxidové povlaky, správne meranie ich hrúbky a tvrdosti je kľúčom ku kvalite a spoľahlivosti.
-
Viac ako 30 rokov skúsenostív oblasti dodávok a servisu skúšobnej techniky
-
Záručný a pozáručný servisvlastných aj konkurenčných zariadení
-
Vzdelávanie vašich zamestnancovpre zvýšenie ich odbornosti
-
Akreditované laboratóriápre externé skúšky a kalibrácie
Meranie priebehu povrchovej tvrdosti
Povrchová tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu, oteru a únave u kovových materiálov sa zvyšuje tepelným a chemicko-tepelným spracovaním. Pri procese dochádza k zmene chemického zloženia alebo mikroštruktúry povrchových vrstiev materiálov. V praxi sú najviac využívané metódy povrchového kalenia, cementácie a nitridácie.
Na meranie priebehu tvrdosti od povrchu k jadru sa tradične používala norma ČSN EN ISO 2639. Táto norma však bola zrušená v roku 2022. V súčasnosti sa meranie hĺbky povrchovo kalených vrstiev riadi aktuálnou normou ČSN EN ISO 18203 – Oceľ – Stanovenie hrúbky povrchovo kalených vrstiev. Táto norma zjednocuje prístup k meraniu hĺbky vrstiev vzniknutých rôznymi technológiami, vrátane cementácie, nitridácie, indukčného a plameňového kalenia, a definuje požiadavky na meranie tvrdosti v priečnom reze súčasti.
Hrúbka povrchových vrstiev a povlakov
Táto charakteristika hrá kľúčovú úlohu v ochrane kovových materiálov proti korózii, opotrebeniu a ďalším formám degradácie. Na presné posúdenie kvality týchto vrstiev sa využíva optická mikroskopická metóda, ktorá umožňuje priame meranie hrúbky na priečnom reze vzorky. Pri meraní dochádza k vizuálnemu pozorovaniu rozhrania medzi povlakom a podkladom, čím je možné presne stanoviť nielen hrúbku vrstvy, ale aj jej rovnomernosť a kvalitu priľnutia.
V praxi sa táto metóda riadi predovšetkým normou ČSN EN ISO 1463, ktorá definuje požiadavky na prípravu výbrusu, meranie a vyhodnotenie výsledkov.
Príprava vzorky
Pre správne vyhodnotenie, či už tvrdosti alebo rozmerov vrstvy, je nevyhnutné vykonať precíznu prípravu danej vzorky. V našom metalografickom laboratóriu sme schopní pripraviť vzorky rôznych rozmerov a tvarov a dodržať postupy pre správne vyhodnotenie.
Radi vám poradíme.
Ing. Radek Lovětínský
Vedúci skúšobného laboratória
Meranie vrstiev
Vykonávame meranie a hodnotenie rôznych typov povrchových úprav a vrstiev. Zameriavame sa na hĺbku cementačných, nitridačných a kalených vrstiev, rovnako ako na kontrolu kvality galvanických povlakov (napr. zinok, nikel, chróm), oxidových vrstiev (napr. eloxovaný hliník), smaltovaných povrchov, PVD/CVD vrstiev a tepelne striekaných povlakov. Vďaka týmto skúškam získate presné informácie o vlastnostiach a funkčnosti povrchových úprav vašich výrobkov.
Rozsah skúšok
- Meranie hĺbky cementačnej vrstvy
- Meranie hĺbky nitridačnej vrstvy
- Meranie hĺbky povrchového prekalenia
- Galvanické povlaky (napr. zinok, nikel, chróm)
- Oxidové vrstvy (napr. eloxovaný hliník)
- Smaltované povrchy
- PVD/CVD vrstvy
- Tepelne striekané povlaky
Čo pre vás skúšame
Cementácia
Meranie hĺbky cementačnej vrstvy metódou mikrotvrdosti podľa Vickersa na priečnom výbruse vzorky.
Nitridácia
Meranie hĺbky nitridačnej vrstvy podľa ČSN EN ISO 18203 – Oceľ – Stanovenie hrúbky povrchovo kalených vrstiev.
Prekalenie
Meranie hĺbky povrchového prekalenia na priečnom reze, často v schéme ZIG-ZAG.
Optické meranie
Optické meranie hrúbky povrchových vrstiev po predchádzajúcej príprave brúsením a leštením.
Aké normy pre Vás skúšame
Zabezpečujeme odborné meranie hrúbky rôznych typov povrchových úprav, ako sú kalené vrstvy, kovové povlaky alebo nátery. Využívame moderné metódy, ktoré umožňujú presné a spoľahlivé vyhodnotenie kvality materiálov aj ich ochranných vrstiev. Vďaka týmto skúškam pomáhame našim zákazníkom overiť, či ich výrobky spĺňajú požadované technické parametre a normy, a prispievame tak k dlhodobej funkčnosti a bezpečnosti ich produktov.
Normy
- ČSN EN ISO 18203 – Oceľ – Stanovenie hrúbky povrchovo kalených vrstiev
- ČSN EN ISO 1463 Kovové a oxidové povlaky – Meranie hrúbky povlaku – Mikroskopická metóda
- ČSN EN ISO 3882 Kovové a iné anorganické povlaky – Prehľad metód merania hrúbky
- ČSN EN ISO 2808 Náterové hmoty – Stanovenie hrúbky náteru
Ako to celé prebieha?
-
1
Nezáväzný dopyt
Oznámite nám svoje požiadavky na testovanie (napr. cez dopytový formulár, e-mail či telefón).
-
2
Konzultácia a špecifikácia požiadaviek
Kontaktujeme vás a vyjasníme si špecifikáciu testovania a časový harmonogram.
-
3
Cenová ponuka
Dostanete od nás štruktúrovanú cenovú ponuku.
-
4
Objednanie
Po vašom objednaní rezervujeme termín a kapacitu.
-
5
Dodanie vzoriek
Dodanie vzoriek do našich rúk osobne alebo kuriérom.
-
6
Vykonanie skúšky
Skúšku vykonáme podľa rezervovaného termínu.
-
7
Vypracovanie skúšobného protokolu
Po ukončení skúšky zasielame skúšobný protokol elektronicky.
-
8
Následná podpora
Radi s vami prejdeme výsledky skúšky.
Slová našich klientov
„JD Dvořák - společnost, kde nemožné neexistuje a kde to není jen o práci. Jsem rád, že mám tu čest s JD Dvořák spolupracovat.“
Libor Pala
TRL Space Systems s.r.o.
„S firmou JD Dvořák spolupracujeme dlouhodobě v oblasti provádění zkoušek, pronájmu klimatických komor a servisu a kalibrací našich zařízení. Ceníme si vstřícnosti a profesionality vedoucích jednotlivých oddělení i techniků, se kterými jsme při testech a prováděných pracích v pravidelném kontaktu. Naši technici pak využívají školení v různých oblastech provádění zkoušek, která poskytují jak rozšíření teoretických znalostí, tak praktické ukázky. V poslední době jsme využili také seminářů, kde jsme se mohli seznámit s nejnovějšími trendy v oblasti klimatických zkoušek. Především pak s ohledem na zpřísňující se regulace chladiv.“
Jiri Turek
Recenzia z Google
„Co velmi oceňuji, je osobní přístup k řešení každého problému. Ať už se jednalo o specifické požadavky na testování nebo o potřebu individuálního poradenství, vždy jsem se setkala s ochotou a odbornou pomocí, která vedla k hladkému a efektivnímu průběhu spolupráce. JD Dvořák je pro mě nejen profesionální firmou, ale i skvělým partnerem v oblasti výzkumu a vzdělávání.“
„S firmou JD Dvořák spolupracujeme od roku 2020. Od té doby jsme s nimi zrealizovali několik instalací, a po celou dobu nám zajištují i servis a potřebné kalibrace, vždy na špičkové profesionální úrovni. Pomohli nám i s našimi speciálními požadavky a vždy se na ně můžeme spolehnout. Jejich přístup je nejen profesionální a orientovaný na zákazníka, ale i velmi lidský a spolupráce je vždy příjemná.“
Jan Špaček
Fresenius Kabi Horatev CZ s.r.o.
„Spolupráce s JD Dvořák je na výborné úrovni a o tom svědčí více než 20 letá bezproblémová spolupráce“
Libor Šmíd
TÜV SÜD Czech s.r.o.
„Robíte dobrú prácu, ďakujeme za dlhodobú spoluprácu.“
Ing. Ivan Vavrík
Bel Power Solutions s.r.o.
„Děkujeme za dosavadní profesionální spolupráci. Jste pro nás velmi spolehlivým partner".“
Ing. Miloslav Mensinger
Škoda Auto a.s.
Skúšobný protokol
Tento dokument obsahuje kľúčové informácie o skúšanej vzorke a priebehu testu. Protokol poskytujeme v českom alebo anglickom jazyku podľa vašich potrieb.
Vystavujeme akreditovaný aj neakreditovaný skúšobný protokol podľa požiadaviek zákazníka. Typ protokolu je určený zvolenou normou pre testovanie.
- Informácie o skúšanej vzorke
- Miesto a termín realizácie skúšky
- Použité zariadenia a ich kalibračný stav
- Popis priebehu skúšky vrátane podmienok v laboratóriu
- Grafický záznam z priebehu skúšky
- Zodpovedné osoby
- Fotodokumentácia vzoriek pred a po skúške
Prečo skúšať práve u nás?
Znalosti v odbore
Neviete, ako svoju vzorku testovať? Pomôžeme. Máme roky skúseností a odporučíme najvhodnejší postup. Ak už presne viete, čo chcete, budeme vaším partnerom – bez zbytočných otázok.
Flexibilita
Naše zariadenia pokrývajú väčšinu požiadaviek. Ak niečo chýba, vďaka prepojeniu s výrobcami skúšobnej techniky často zaistíme aj špecializované zariadenia mimo nášho laboratória.
Spoľahlivosť a rýchlosť
Na zariadenia aj dohodu sa môžete spoľahnúť. Všetko si servisujeme a kalibrujeme sami. Vďaka tomu dokážeme rýchlo reagovať a prispôsobiť testy tak, aby ste mali výsledky čo najskôr.
Osobný prístup
Každá zákazka je pre nás jedinečná. Vždy sa snažíme pochopiť vaše potreby a prispôsobiť službu presne tomu, čo očakávate.
Radi vám poradíme.
Ing. Radek Lovětínský
Vedúci skúšobného laboratória
Často kladené otázky
Meranie tvrdosti sa používa na určenie hĺbky tepelne spracovaných vrstiev (napr. cementácia, nitridácia, kalenie), zatiaľ čo optické meranie slúži prevažne na presné stanovenie hrúbky povlakov (napr. PVD, CVD, galvanické vrstvy) na priečnom reze vzorky
Skôr sa používala norma ČSN EN ISO 2639, ktorá bola zrušená. Teraz sa používa ČSN EN ISO 18203, ktorá zjednocuje meranie hĺbky povrchovo kalených vrstiev.
Áno, ak je vrstva dostatočne hrubá (obvykle nad 1 µm) a dobre viditeľná na priečnom reze. Meranie sa vykonáva podľa normy ČSN EN ISO 1463.
Podľa normy ČSN EN ISO 18203 sa efektívna hĺbka nitridácie (NHD) stanovuje ako vzdialenosť, kde tvrdosť klesne na hodnotu 50 HV nad tvrdosťou jadra.
Meranie sa vykonáva na priečnom reze súčasti pomocou tvrdostnej skúšky Vickers. Efektívna hĺbka sa určuje ako vzdialenosť, kde tvrdosť klesne na 0,8-násobok minimálnej tvrdosti povrchu.
Áno, mikroskopická metóda umožňuje nielen meranie hrúbky, ale aj posúdenie rovnomernosti a kvality priľnutia vrstvy k podkladu.
